산업용 담금질로 전문가
연속 생산 전반에 걸쳐 안정적인 금속학적 결과를 요구하는 제조업체를 위해 설계된 이 시스템은 제어된 분위기와 반복 가능한 성능으로 침탄, 담금질 및 템퍼링 공정을 지원합니다.
배치 일관성, 탄소 제어 및 생산 효율성이 제품 품질과 비용에 직접적인 영향을 미치는 패스너, 자동차 부품 및 하드웨어 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
우리는 진공 담금질로, 메쉬 벨트 담금질로, 열처리 생산 라인을 포괄하는 산업용 담금질로 솔루션을 제공하며, 이는 자동차, 항공우주, 기계 제조 산업의 고효율 및 정밀 열처리 요구사항에 적합한{0}}적합합니다.
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수평 내부 급랭 진공로수평 진공 열처리로의 작동 원리는 진공 환경의 특성을 기반으로 합니다. 퍼니스를 진공 상태로 비울 때 공기 압력이 크게 감소하고 공기 함량이 크게 감소합니다. 이러한 환경에서는 금속 재료의 가열, 냉각 등의 열처리 작업이 수행됩니다. -
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소형 진공 담금질로소형 열처리 진공 담금질로의 작동 원리는 주로 열역학과 열전도의 기본 원리를 기반으로 합니다. 먼저, 처리할 금속 재료를 퍼니스 챔버 내부에 넣습니다. 그런 다음 전기 가열 요소(예: 저항선, 유도 코일 등)를 사용하여 퍼니스를 가열하여 재료를 필요한 담금질 온도로 만듭니다. 이 온도에서 일정 시간 유지한 후 배기 밸브가 빠르게 열리고 냉각 매체(예: -
![진공로 담금질 시스템]()
진공로 담금질 시스템진공 담금질로는 대형 및 중형 진공 제품 부품의 용체화 처리 및 시효 처리에 적합합니다.- 진공 고압-압력 가스 담금질로는 최첨단 진공 열처리 장비입니다. 우수한 성능과 독특한 디자인은 진공 브라이트 가스 담금질, 어닐링, 자성 재료의 소결 및 고속도강, 금형강, 스테인레스강, 합금강, 티타늄 합금과 같은 합금 재료로 만들어진 고정밀 부품의 급속 냉각을 -
![배치 난로로]()
담금질로의 주요 특징
신뢰할 수 있는 산업용 열처리 성능을 위해 고효율 가열, 정밀 온도 제어, 에너지 절약 설계를 결합한 고급 담금질로 기술-입니다.
고-효율 난방 시스템
최적화된 가열부 설계로 로 내부의 균일한 온도분포를 보장하여 신속한 가열이 가능하고, 생산효율을 높이며, 열손실을 줄여 정밀한 열처리를 보장합니다.
정밀한 온도 조절 시스템
고급 온도 제어 기술을 갖춘 당사의 담금질로는 정확한 온도 조절 기능을 제공하여 오류를 최소화하고 각 배치가 필수 표준을 충족하도록 보장합니다.
에너지-효율적인 설계
당사의 담금질로는 에너지 소비를 최소화하고 운영 비용을 절감하며 환경 보호 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
다목적 운영 플랫폼
유연한 인터페이스를 통해 사용자는 생산 요구 사항에 따라 여러 모드 중에서 선택할 수 있어 작업이 단순화되고 생산 효율성이 향상됩니다.
종합적인 애프터{0}}판매 서비스
우리는 장비 설치, 시운전, 교육, 유지 관리를 포함한 완전한 기술 지원과 -애프터 서비스를 제공하여 장기적으로 안정적인 운영을 보장합니다.-
높은 맞춤화
우리는 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하여 각 담금질로가 다양한 처리 기술 및 생산 공정에 적합하도록 보장합니다.
담금질로 기술 사양
광범위한 열처리 응용 분야에 사용되는 산업용 담금질로의 주요 기술 매개변수 및 구성 옵션입니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 작동 온도 | 850도 – 1300도 |
| 온도 균일성 | ±5도(구성에 따라 다름) |
| 가열방식 | 전기난방 / 가스난방 |
| 분위기 종류 | 메탄올/질소/흡열가스 |
| 제어 시스템 | PLC 자동 제어 시스템 |
| 작동 모드 | 연속/배치 |
| 컨베이어 유형 | 메쉬 벨트 / 롤러 / 트레이 / 수동 로딩 |
| 냉각방식 | 오일 담금질 / 물 담금질 / 폴리머 담금질 |
| 생산능력 | 제품 및 라인 디자인에 따른 맞춤형 |
| 챔버 재료 | 내열강-/내화 라이닝 |
| 단열구조 | 다-층 단열 설계 |
| 전원공급장치 | 맞춤형(예:. 380V / 50Hz 또는 국가별 표준) |
| 온도 제어 정확도 | ±1도 |
| 프로세스 제어 | 침탄 / 침탄질화 / 경화 |
| 담금질 중형 탱크 | 통합/외부 |
| 자동화 수준 | 반자동/완전자동 |
| 안전 시스템 | 과열-온도 보호/경보 시스템 |
| 애플리케이션 | 패스너, 자동차 부품, 베어링, 기계 부품 |
담금질로 기술 사양 및 용량 범위
연속 열처리 시스템의 용량, 전력, 치수 및 벨트 폭을 포함한 메쉬 벨트 담금질로 매개 변수
| 모델 | 난방 유형 | 총 전력 / 열량 | 길이(m) | 벨트 폭(mm) | 침탄능력(kg/h) | 템퍼링 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TE-QM-E-1 | 전기 같은 | 220kW | 28.5–30.5 | 400 | 80 | 160 |
| TE-QM-E-3 | 전기 같은 | 450kW | 36.5–38.5 | 600 | 320 | 480 |
| TE-QM-E-5 | 전기 같은 | 650kW | 40.5–42.5 | 800 | 720 | 960 |
| TE-QM-G-6 | 가스 | 76000kcal/h | 44.5–46.5 | 1000 | 960 | 1200 |
| TE-QM-G-7 | 가스 | 125000kcal/h | 49–57 | 1200 | 1380 | 1600 |
담금질로 모델 선택 가이드
생산 능력, 부품 유형 및 연속 열처리 요구 사항에 따라 올바른 메쉬 벨트 담금질로를 선택하십시오.
소용량 생산
자동화된 열처리를 시작하거나 상대적으로 적은 생산량을 처리하는 제조업체를 위한 보급형{0}}연속 담금질로입니다.
- • 출력: 80 – 160kg/h
- • 제품: 나사, 소형 볼트
- • 짧은 생산주기
TE-QM-E-1
중용량 생산
수요가 증가하고 효율성, 비용 및 공정 제어의 균형을 유지하는 안정적인 생산 라인에 적합합니다.
- • 출력: 300~700kg/h
- • 제품: 패스너, 표준 자동차 부품
- • 지속적인 작동이 필요함
TE-QM-E-3 / TE-QM-E-5
대규모 생산
높은 처리량과 지속적인 24/7 작동 요구 사항을 갖춘 산업 대량 생산을 위해 설계되었습니다.
- • 출력: 900 – 1600kg/h
- • 제품: 자동차 부품, 대형 배치
- • 고효율 우선
TE-QM-G-6 / TE-QM-G-7
담금질로 선택에 영향을 미치는 주요 요인
산업용 열처리 라인 연속 담금질로 선정 시 중요 고려사항
과소-규모 축소나 과도한-투자를 피하기 위해 용광로 생산량을 실제 생산 수요와 일치시킵니다.
메쉬 벨트로는 얕은 침탄층(0.30mm 이하)에 가장 적합합니다.
운반 중에 겹치거나 달라붙을 수 있는 평평하거나 얇은 부품은 피하십시오.
유연성을 위한 전기 가열, 대규모 에너지 효율성을 위한 가스 가열-
어떤 모델이 귀하의 생산에 적합한지 확신할 수 없습니까?
제품 유형, 크기, 필요한 출력 및 프로세스 세부 정보를 제공하십시오. CHTEE는 적합한 담금질로 구성을 권장합니다.
담금질로 전문가에게 문의하세요
담금질로 시스템의 응용
담금질로는 기계적 강도, 내마모성 및 피로 수명이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다.
•패스너: 볼트, 너트, 나사(대량-연속 생산)
•자동차 부품: 기어, 샤프트, 변속기 부품
•베어링: 링 및 롤링 요소
•하드웨어: 체인, 스프링, 구조 부품
로딩 → 예열 → 가열 → 침탄 → 확산 → 직접 담금질 → 세척 → 템퍼링 → 건조
각 단계는 탄소 확산, 미세 구조 변형 및 최종 경도 일관성을 보장하도록 제어됩니다.
안정적인 생산을 위한 핵심 기술 설계
제어된 분위기 시스템, 온도 정밀도 및 담금질 균일성 설계
- • 정밀한 탄소 제어를 위한 이중 산소 프로브 시스템
- •SCR 시스템을 이용한 PID 온도 제어
- •균일한 오일 순환 및 교반
- •가스 손실을 줄이기 위한 밀폐형 구조
- •균일한 온도를 위한 독립된 가열 구역
담금질로 제조업체로 당사를 선택해야 하는 이유
A선도적인 담금질로 제조업체이자 열처리로 공급업체인 당사는 자동차 부품, 패스너, 금속 부품에 대한 OEM 및 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 20+년의 경험을 바탕으로 당사의 용광로는 정확한 온도 제어, 에너지 효율성 및 안정적인 작동을 보장하여 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다.
퍼니스 시스템 제공
년 경험
전 세계적으로 서비스를 제공하는 국가
맞춤형 프로젝트 완료
최적의 열처리로 솔루션
선도적인 담금질로 제조업체인 Chtee는 원스톱 맞춤형 담금질로 서비스를-제공합니다.
우리는 귀하의 차세대 산업용 열처리로에 대한 투자 수익을 극대화하여 귀하의 비즈니스에 최대 가치를 제공할 수 있도록 도와드립니다.
새로운 열처리 공정을 계획하고 있거나 기존 공정을 최적화하려는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요.
포장 및 운송
담금질로 시스템의 안전하고 안정적인{0}}적시 납품을 보장하는 전문 포장 및 물류 솔루션입니다.
담금질로 FAQ
1. 담금질로와 진공 담금질로의 차이점은 무엇입니까?
표준 담금질로는 일반적으로 침탄 및 담금질을 위해 제어된 분위기(예: 메탄올- 기반 가스)를 사용하여 침탄 및 담금질하는 반면, 진공 담금질로는 산화 없이 저압 환경에서 작동하므로 표면 오염에 민감한 고정밀 부품 및 재료에 더 적합합니다.-
2. 연속 소입·템퍼링로와 배치로 중에서 어떻게 선택하나요?
연속 경화 및 템퍼링로는{0}}패스너와 같은 표준화된 대량 생산에 이상적인 반면, 배치로는 다양한 부품 크기와 프로세스를 갖춘 유연한 생산에 더 적합합니다.
3. 연속 담금질로에 가장 적합한 제품은 무엇입니까?
연속 담금질로는 다음 용도에 가장 적합합니다.
•볼트, 너트, 나사
•소형 자동차 부품
•일관된 기하학적 구조를 지닌 표준화된 금속 부품
•개별 공정 제어가 필요한 크고 복잡한 부품에는 적합하지 않습니다.
4. 메쉬 벨트로 대신 수평형 담금질로 사용을 고려해야 하는 경우는 언제입니까?
수평 급냉로는 다음과 같은 경우에 더 적합합니다.
•부품은 열처리 중에 보다 안정적인 위치 지정이 필요합니다.
•개선된 변형 제어가 필요하다
•제품 형상이 메쉬 벨트 운송에 적합하지 않습니다.
5. 연속 담금질로에서는 어느 정도의 침탄 깊이를 달성할 수 있습니까?
일반적으로 연속 담금질로는 일반적으로 0.30mm 이하의 얕은 침탄 용도에 적합합니다. 더 깊은 침탄의 경우 푸셔 또는 밀봉된 담금질로가 더 적합할 수 있습니다.
6. 담금질로의 일반적인 생산능력은 얼마나 됩니까?
모델 및 구성에 따라 용량 범위는 다음과 같습니다.
•소형 시스템의 경우 80kg/h
•대형 연속 생산 라인의 경우 최대 1600kg/h
•실제 생산량은 부품 크기, 로딩 밀도 및 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
7. 진공 담금질로는 어떻게 제품 품질을 향상합니까?
진공 담금질로는 산화 및 탈탄을 줄여 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
•깔끔한 표면 마감
•더 나은 치수 안정성
•처리 후 청소 필요성 감소-
8. 연속 소입 및 뜨임로의 담금질 품질에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇입니까?
주요 요소는 다음과 같습니다.
•온도 균일성
•대기제어 정확도
•냉각 오일 순환
•컨베이어 안정성
•이러한 요소를 적절하게 제어하면 일관된 경도를 보장하고 왜곡을 최소화할 수 있습니다.
9. 담금질로에는 어떤 가열 옵션을 사용할 수 있습니까?
담금질로는 일반적으로 다음을 제공합니다.
•전기 가열(보다 정확하고 유연함)
•가스 가열(대규모 생산에 더 많은 에너지-효율-)
•에너지 비용과 생산 규모에 따라 선택이 달라집니다.
10. 담금질로를 전체 열처리 라인에 통합할 수 있습니까?
예, 대부분의 최신 시스템은 다음을 포함하여 전체 생산 라인의 일부로 설계되었습니다.
•사전-청소 시스템
•담금질 탱크
•템퍼링로
•건조 및 마무리 장치
•이러한 통합으로 효율성이 향상되고 일관된 제품 품질이 보장됩니다.
우리는 중국에서 가장 전문적인 담금질로 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 우리 공장에서 중국산 고품질 담금질로를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 저희 제품에 관심을 가져주셔서 감사합니다.
