수직형 진공 소둔로

1. 어닐링 후 재료 표면에는 산화물 스케일이 없으며 약간의 탈탄, 높은 구형화 속도 및 안정적인 품질이 있습니다.

2. 스토브 커버의 단열층은 세라믹 섬유면을 사용하여 단열 효과가 더 좋으며 스토브 커버의 구조는 더 가볍고 튼튼하게 설계되었습니다. 난로 외부 본체: 난로 벽은 고급-등급 세라믹 섬유 면을 사용하고 가공 방법은 조밀한 고압-압력 방식입니다. 스토브 바닥에는 단열면, 내화 벽돌 및 이음매없는 단열재가 겹겹이 쌓여 단열 효과가 뛰어납니다.

3. 이너배럴과 대류구조로 되어 있어 가볍고 수명이 길다. 대류에 의해 지배되는 합리적인 가열 방법이 달성되고 내부 및 외부 공작물의 온도가 더욱 균일해집니다.

4. 초강력 대류 팬: 큰 풍량, 고강도, 빠른 가열, 시간 및 에너지 절약.

5. 강력한 냉각 시스템: 냉각 속도를 높이고 시간을 절약하며 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 예비 진공:-퍼니스 내 공기 사전 배출, 교체를 위한 질소 추가 및 초고압 일정 압력, 퍼니스 내 부품의 산화 보장.

정밀 열처리를 위한 고급 소둔로 솔루션

1. 가열방법

퍼니스는 전체 공정에 걸쳐 안정적이고 정밀한 온도 제어를 제공하는 전기 가열을 채택합니다. 기존의 연료-기반 난방에 비해 전기 난방은 더 깨끗하고 규제가 더 쉬우며 에너지 효율이 더 높습니다-. 이는 챔버 내부의 균일한 가열 환경을 보장하여 온도 변동을 줄이고 어닐링 공정의 일관성을 향상시킵니다.

2. 보호적인 분위기

시스템은 질소 보호 분위기에서 작동하여 작업물이 산소와 직접 접촉하지 않도록 효과적으로 격리합니다. 이러한 제어된 분위기를 유지함으로써 퍼니스는 열처리 중 표면 산화 및 오염을 방지합니다. 그 결과 더 깨끗하고 더 높은 품질의 부품을 얻을 수 있으며, 스케일링 및 용광로 오염을 줄여 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 가공특성

퍼니스는 엄격한 탈탄 표준을 준수하도록 설계되어 가공물이 산화되지 않고 약간만 제어된 탈탄이 발생하도록 보장합니다. 이를 통해 재료 성능이 향상되고 야금 품질이 안정적이며 후속 가공 또는 성형 작업을 위한 표면 상태가 향상됩니다. 공정 안정성은 까다로운 산업 응용 분야에서 반복 가능한 고품질 결과를 보장합니다.{2}}

애플리케이션

이 장비는어닐링로특별히 설계된구형화 어닐링및 기타 열처리 공정. 이는 다음 산업 및 제품 범주에 널리 적용 가능합니다.

맞춤형 수직 진공 어닐링로

 

1. 자동차 산업
자동차 패스너
자동차 제조에 사용되는 고강도 선재 및 코일-

2. 항공우주산업
가공성 및 피로 저항성 향상을 위해 구상화 어닐링이 필요한 항공우주 패스너 및 정밀 부품

3. 철도산업
높은 하중과 긴 사용 수명을 받는 철도 패스너, 볼트 및 구조적 체결 부품

4. 전력 및 에너지 산업
안정적인 기계적 특성을 요구하는 전원 액세서리, 전기 커넥터 및 지원 하드웨어

5. 일반 고강도-패스너
다양한 산업 분야에 걸쳐 고장력 볼트, 너트 및 체결 시스템을 생산하기 위한 선재 및 코일 소재-

왜 우리를 선택합니까?

맞춤형 전문성: 가열로 크기, 온도 범위 및 진공 시스템은 특정 공정(예: 반도체 등급 또는 금속 가공)에 맞게 조정됩니다.

글로벌 지원: 연중무휴 기술 지원.

비용-효율성: 에너지-효율적인 설계(기존 용광로보다 30% 낮은 전력 소비) + 5-가열체에 대한 1년 보증.

대량의 공작물 배치를 처리할 때 각 공작물에 대해 일관된 어닐링 결과를 어떻게 보장할 수 있습니까? 예를 들어, 50개의 작은 금속 부품이 동시에 가열된다면?

일관성은 "구조 설계 + 프로세스 최적화"라는 이중-접근 방식을 통해 보장됩니다.

최적화된 퍼니스 챔버 공기 흐름 및 온도 분포: 수직 퍼니스 챔버는 "하단-입구 + 상단-배기" 공기 흐름 순환 시스템을 활용합니다(보호 대기를 사용하는 경우). 3-5 구역 가열 요소(퍼니스 챔버 크기에 따라 다름)와 결합되어 퍼니스 내 어느 지점에서든 ±3도 이하(1200도에서)의 온도 차이를 달성하여 국부적인 과열을 방지합니다.

공작물 배치 사양: 공작물 사이의 간격이 5mm 이상(열 전달 촉진)이고 화로 벽에서 20mm 이상의 거리(로 벽에서 열 방출을 방지하기 위해)를 보장하기 위해 맞춤형 화학 장치(다-층 중공 트레이 등)가 제공됩니다.

프로세스 매개변수 교정: 각 기계는 배송 전에 "전체 부하 테스트"를 거칩니다. 이 테스트에서는 동일한 재질의 표준 테스트 조각 50개를 사용하여 고객의 배치 작업 조건을 시뮬레이션합니다. 시험편의 경도와 금속 조직 구조를 무작위로 검사하고 유지 시간과 가열 속도를 보정하여 99% 이상의 합격률을 보장합니다.

고순도 금속(예: 무산소 구리-)을 처리할 때 수직형 진공 어닐링로는 기존 분위기 어닐링로와 비교하여-어떤 장점이 있나요?

핵심 장점은 '오염 방지'와 '순도 유지'에 있습니다. 구체적인 차이점은 다음과 같습니다.
대기 제어 정확도: 기존 대기 어닐링로는 공기를 대체하기 위해 불활성 가스(예: Ar)에 의존하므로 일반적으로 잔류 산소 수준이 50ppm 이상이 됩니다. 그러나 본 장비는 1×10⁻⁵ Pa(산소함량 0.1ppm 이하에 해당) 이하의 진공도를 유지하여 미량산소에 의한 무산소동에 Cu2O 산화물층이 형성되는 것을 방지하여 전도성을 확보합니다.
불순물 제거 능력: 진공 환경은 무산소 구리에서 미량의 휘발성 불순물(예: H2 및 CO)을 적극적으로 추출하는 반면, 분위기 어닐링로는 불순물만 "격리"할 뿐 가공물에 내재된 경원소 불순물은 제거할 수 없습니다.
표면 품질: 진공 어닐링 후 무산소 구리 표면은 산세척(산화물 스케일 없음)이 필요하지 않으며 Ra 거칠기를 0.8μm 이하로 유지합니다. 그러나 분위기 소둔로에서 처리하면 미량의 대기 분해 생성물이 남을 수 있으므로 추가 청소가 필요합니다.