목적

메쉬 벨트로는 각종 패스너의 열처리 가공과 적절한 크기와 무게의 기타 특수 부품의 열처리 가공에 적합합니다. 공정 범위에는 담금질, 템퍼링(가스 DX 흑화 포함 가능), 침탄, 담금질 및 템퍼링 등이 포함됩니다. 이 로의 특성에 따라 얇은-층 침탄 공정이 적용 가능하며 0.30mm 미만의 침탄층이 가장 적합합니다. 침탄질화(시안화) 공정의 사용은 가능한 한 피하는 것이 좋습니다. 이는 메시 벨트와 래디언트 튜브의 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 가벼운 박판- 형상의 가공물은 겹침과 접착으로 인해 열처리 효과에 영향을 미치고 "소실"됩니다. 적절한 예방 조치가 없는 경우 이 퍼니스에서 생산하지 않는 것이 좋습니다.

주요 치수 매개변수
모델	완전한 세트의 총 출력 전력	전체 세트의 총 길이(m)		담금질 크기(공급 테이블 제외)			템퍼링로 크기(피딩 테이블 제외)
	(킬로원)	침탄	담금질 및 템퍼링	메쉬 벨트 폭	메쉬 벨트 가열	로 본체 길이	메쉬 벨트 폭	메쉬 벨트 가열	로 본체 길이
					길이			길이
SM-1E	220	28.5	30.5	400	3.5	4	600	3.5	4
SM-2E	400	32.5	34.5	600	5.5	6	800	5.5	6
SM-3E	450	36.5	38.5	600	7.5	8	800	7.5	8
SM-4E	550	36.5	38.5	800	7.5	8	1000	7.5	8
SM-5E	650	40.5	42.5	800	9.5	10	1000	9.5	10
SM-6G	76000KCAL/1H	44.5	46.5	1000	11.5	12	1200	11.5	12
	100KW
SM-7G	1250000KCAL/1H	49	57	1200	12.5	13	1400	12.5	13.0S
	110KW
참고: 템퍼링 퍼니스가 가스 흑화로 구성되면 퍼니스 본체의 길이가 2미터 늘어납니다.

분위기 조절

메탄올은 운반가스로 사용되고 프로판은 농축가스로 사용됩니다. 메탄올은 용광로 외부에서 가스화되어 용광로에 도입됩니다. 메탄올이 가스화되어 노에 들어간 후 노에서 완전히 분해되어 카본 블랙의 생성을 줄이고 메탄올을 절약합니다.

퍼니스는 이중 산소 프로브를 사용하여 두 구역의 퍼니스 분위기를 제어하여 침탄층을 더욱 안정적으로 만듭니다.

시스템 제어

가열로 및 템퍼링로의 각 가열 영역에는 수입된 SCR 연속 PID 제어 방법이 채택되어 온도 제어 정확도가 높고 안정성이 우수합니다.

생산 라인 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 위해 인간{0}}기계 인터페이스 터치스크린과 결합된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 사용합니다.

상위 컴퓨터 모니터링 시스템은 어드밴텍 산업용 컴퓨터와 구성 소프트웨어를 사용하여 온도, 대기 및 전력 소비 모니터링, 제어, 공식 설정, 기록 데이터 쿼리, 생산 데이터 기록 및 쿼리 기능을 구현합니다. 윈도우 화면을 통해 생산라인의 각 장비의 ON/OFF 동작과 온도, 분위기, 전압, 전류 등의 작동 값을 파악할 수 있습니다. 또한, 이상 알람 발생 시 어떤 문제가 발생하였는지 그래픽 제어를 통해 파악할 수 있어 운영자가 신속하게 상황을 파악하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.

안전장치

메쉬 벨트는 아이들러에 의해 지지됩니다. 가열로의 예열 구역에서는 로로 들어가는 차가운 메쉬 벨트와 로에서 나오는 뜨거운 메쉬 벨트가 중첩된 방식으로 작동합니다. 하부 메쉬 벨트의 열은 상부 메쉬 벨트와 작업물을 가열하는 데 사용되어 에너지를 절약하고 로의 온도 저하를 줄입니다. 동시에, 퍼니스 도어 개방이 줄어들어 원료 가스가 절약됩니다.

메쉬 벨트 드라이브는 퍼니스의 아이들러를 따르고 퍼니스 외부의 롤링 롤러에 의해 구동되는 결합 모드를 채택합니다. 메쉬 벨트는 기어 다니지 않고 부드럽게 작동합니다. 동시에 롤링 롤러의 위치를 조정하여 메쉬 벨트 편차를 편리하게 수정할 수 있습니다.

용광로의 각 구역은 구역 사이의 용광로 상단에 있는 아치형 벽돌로 효과적으로 분리되어 각 구역의 온도 균일성과 대기 안정성을 효과적으로 유지할 수 있으며 열처리 품질이 더욱 안정적입니다.

가열 복사관은 원심 주조형입니다. 각 구역은 별도의 절연 강압 변압기로 전력을 공급받아 장비 사용의 안전성을 향상시킵니다. 복사 튜브는 긴 수명을 가지고 있습니다. 동시에 복사관은 병렬로 연결됩니다. 복사관 교체 시 용광로를 종료할 필요가 없으며 사용자 생산에 영향을 미치지 않습니다.

로 본체 구조 각 부분의 기밀성이 우수합니다. 용광로 도어와 오일 흄 배출구를 제외하고는 용광로 가스 누출이 없어 원료 가스 소비를 절약하고 에너지를 절약하며 환경 친화적입니다.-

가열로 블랭킹 포트의 가열 요소는 공작물의 담금질 온도를 보장하기 위해 합리적으로 배열됩니다. 적외선 온도 감지 포트가 설정되어 언제든지 오일을 담금질하기 전에 공작물의 온도를 무작위로 확인할 수 있습니다.

로 후면에서 오일 흄을 배출하기 위해 마이크로 팬을 사용하여 부압차를 발생시켜 오일 커튼 아래의 오일 흄을 배기함으로써 오일 흄이 로 대기에 간섭하는 것을 방지하고 로 내 카본 블랙 생성을 줄이며 동시에 직접 배기로 인한 로 가스 낭비를 방지합니다.

담금질 오일 탱크 섹션에서는 액체 표면 제트 흐름과 임펠러 교반의 결합 모드를 채택하여 담금질 영역의 액체 흐름을 완전히 대류로 만들어 공작물의 일관된 담금질 조건을 보장하고 공작물 경도의 균일성을 보장합니다.

표준 부품 산업의 제품 특성에 따라 보조 세척 기계는 이중-탱크 구조를 채택하고 세척 노즐을 추가하며 세척 시간을 연장하여 세척 효과를 향상시킵니다. 탈린이 필요한 제품의 경우, 첫 번째 탱크의 세척액을 탈린액으로 교체하여 세척 및 탈린 기능을 실현할 수 있습니다.

장비 구조

표준 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.

팁핑 버킷 피더
진동 피더
자기 공급기
전면 및 후면 청소 기계
담금질로
담금질 탱크
기름이 떨어지는 엘리베이터
템퍼링로
템퍼링 탱크

생산 사양표.
모델	월간 침탄 생산량(톤)	월간 담금질 및 템퍼링 생산량(톤). 월간 담금질 및 템퍼링 생산량(톤)	시간당 침탄 생산량(킬로그램)	시간당 담금질 및 템퍼링 출력(킬로그램)
SM-1E	58	115	80	160
SM-2E	190	270	270	380
SM-3E	210	290	300	410
SM-4E	340	440	480	620
SM-5E	540	610	760	860
SM-6G	670	790	940	1100
SM-7G	1000	1200	1380	1600
1. 생산량 산정 기준 : M12x25 - 55mmL ∅8-10mm*25-55mm / Class 8.8 나사 생산량(연속 생산 생산량)
2. 연속출력의 오차값은 ±15% 입니다.
3. 정상 운전 및 생산 과정에서 침탄의 실제 총 출력은 정격 출력의 70%, 담금질 및 템퍼링의 총 출력은 85%입니다.
4. 출력은 월 30일, 하루 24시간을 기준으로 계산됩니다.

메쉬 벨트 퍼니스 선택을 위한 주요 고려 사항

가열방식

메쉬 벨트로 구매 시 고려해야 할 주요 사항.

가열 방법:

A. 가스 가열 시스템. 장점: 비용이 저렴하고 유지관리 비용이 낮으며 정전의 영향을 받지 않습니다. 고려사항: 장비 구입 비용이 높다.

B. 전기 난방 시스템. 장점: 장비 구성 가격이 저렴합니다. 고려사항: 높은 비용, 높은 유지관리 비용, 정전의 영향을 받음.

담금질로:

A. 침탄용 담금질로: LBK-23, LBK-26 등과 같은 -침탄 방지 벽돌과 재질 SUS314S의 침탄 방지 메쉬 벨트를 채택합니다.

B. 담금질 및 템퍼링을 위한 담금질로: 선택적으로 RX 가스 개질기를 장착하는 것을 고려하십시오. RX의 탄소 포텐셜(CP) 제어는 메탄올을 직접 적하하는 것보다 더 정확하며 탄소 침전이 없고 담금질 오일에 대한 오염이 없습니다. 방사형 튜브와 메쉬 벨트의 수명이 길어졌습니다. B-5, B-1 등 일반 내화단열벽돌을 사용하며, 메쉬벨트 재질은 SUS314S 등입니다.

템퍼링로:

A. 저온-온도 담금질로: 400도 이하에서 침탄 후 담금질에 적합합니다.

B. 고온-온도 템퍼링로: 담금질 후 템퍼링 및 650도 이하 템퍼링에 적합합니다.

C. 가스 흑화 템퍼링로: 가스 흑화를 위한 템퍼링, 사용 온도는 470-540 도입니다.

전자 제어 시스템:

A. 기존 기기 제어. 고려사항: 역사적 기록이 없으며, 현대 생산관리와 부합하지 않습니다.

B. 완전 중앙 집중식 컴퓨터 모니터링 시스템. 장점: 역사적 기록 + 중앙 집중식 컴퓨터 모니터링 시스템.

C. 전통적인 기기 제어. 장점: 완전 중앙 집중식 모니터링 시스템의 장점이 있습니다. 또한 컴퓨터가 충돌하는 경우 계측기 제어로 전환할 수 있습니다.

탄소 전위 제어 시스템:

A. 산소 센서 탄소 전위 제어 시스템. 장점: 구매 가격이 저렴하다. 고려 사항: 탄소 포텐셜의 정확도가 낮고, 사용 수명이 짧으며, CO, CO2 등과 같은 용광로의 대기 구성을 알 수 없으며, 탄소 침전이 일어나 측정 정확도에 영향을 미치기 쉽습니다.

B. 적외선(I/R). 장점: 높은 신뢰성, 정확한 탄소 전위 제어, 긴 서비스 수명, 낮은 유지 관리 비용, 용광로의 분위기 구성을 완전히 알 수 있으며 탄소 침전이 발생하지 않습니다. 고려사항 : 초기 구매비용이 높다.

보호 가스: