메쉬 벨트 퍼니스의 원리, 장점 및 응용

메쉬 벨트로의 기능은 무엇입니까?

메쉬 벨트로는 연속적이고 제어되는 분위기 열처리 장비입니다. 고온-내열성 금속 메시 벨트를 활용하여 공작물을 균일하게 이송하고 공급, 예열, 고온 가열, 유지, 서냉, 배출까지 전체 프로세스를 자동으로 완료합니다.-

이 장비는 로 온도와 보호 분위기를 정밀하게 제어할 수 있어 가열 중 공작물의 산화, 탈탄 및 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 주로 금속 부품의 담금질, 템퍼링, 어닐링, 노멀라이징, 침탄, 탄질화 및 응력-완화 어닐링에 사용됩니다. 분말 야금 제품의 소결, 전자 부품의 건조 및 경화, 하드웨어 부품의 광열 처리 등의 공정에도 적합합니다.

높은 수준의 자동화, 안정적인 작동, 균일한 온도 및 큰 배치 용량이 특징입니다. 이는 -중소형 표준 부품, 체인, 베어링, 자동차 부품, 하드웨어 도구 및 분말 야금 제품의 대규모 연속 생산에 적합합니다.- 기계제조, 하드웨어 가공, 자동차, 전자, 신소재 산업에 있어서 없어서는 안 될 핵심 열처리 장비입니다.

연속식 담금질로의 기본 매개 변수는 무엇입니까?

• 최대 온도:100 ~ 1200도
• 용광로 챔버 크기:사용자의 생산 능력 및 공정 요구 사항에 따라 맞춤화
• 힘:100kW - 2000kW
• 발열체:저항선, 탄화규소(SiC) 가열봉
• 온도대:프로세스 요구 사항에 따라 구성 가능
• 온도 조절:각 온도대에서 독립적인 제어, PLC 터치스크린을 통한 중앙 집중식 제어
• 생산 능력:사용자의 생산 요구 사항에 따라 맞춤화
• 벨트 속도:가변 주파수 조정 가능
• 적용 가능한 분위기:진공, 산화성 분위기, 불활성 분위기, 환원성 분위기
• 로딩/언로딩:자동화된 컨베이어-기반 로딩 및 언로딩
• 적용 가능한 프로세스:칩 납땜, 금속 포장, 금속화, 브레이징, 산화, 어닐링 등

산업용 메쉬 벨트 퍼니스의 기술적 장점은 무엇입니까?

연속 자동화 생산:전체 공정은 메쉬 벨트 컨베이어로 자동화되어 공급, 가열, 유지, 냉각 및 배출을 통합합니다. 빈번한 수동 로딩 및 언로딩이 불필요하므로 대규모 조립 라인 작업에 적합합니다.- 생산 효율성은 배치로보다 훨씬 높습니다.

균일한 온도 및 고온 제어 정밀도:여러 구역에서 독립적인 온도 제어를 활용하는 퍼니스는 균일한 온도 분포, 안정적인 가열 및 일관된 공작물 가열을 나타냅니다. 이로 인해 열처리 후 경도 및 금속조직 구조가 균일하게 유지되어 제품 인증률이 높아집니다.

제어 가능한 대기 보호 및 높은 공작물 품질:질소, 열분해 가스와 같은 보호 분위기를 도입할 수 있어 가열 시 가공물의 산화 및 탈탄을 방지하여 표면을 밝게 하고 변형을 최소화하여 후속 연삭 및 녹 제거 공정이 필요하지 않습니다.

폭넓은 적용 가능성과 다양성:나사, 패스너, 베어링, 체인, 소형 하드웨어 부품, 자동차 부품 가공이 가능합니다. 또한 분말 야금 소결, 전자 부품 건조 및 경화, 유리 어닐링 및 기타 공정에도 사용할 수 있습니다.

에너지-절약 및 단열-, 낮은 운영 비용:퍼니스 본체는 고품질-내화 단열재를 사용하여 열 손실을 최소화합니다. 폐열을 회수하고 재사용할 수 있으므로 급속 가열, 낮은 에너지 소비, 전기 및 가스의 장기적 절약이 가능합니다.-

안정적인 구조와 긴 서비스 수명:고온-내열 합금 메쉬 벨트와 내열-로 라이닝을 사용하여 고온, 변형 및 부식에 강하므로 장비 고장률이 낮고 유지 관리가 간단합니다.

고도로 조정 가능한 프로세스:메쉬 벨트 속도, 각 온도대의 온도 및 대기 유량은 모두 무단계로 조정될 수 있으며 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄 및 소결과 같은 다양한 열처리 공정에 유연하게 적응할 수 있습니다.

메쉬 벨트로의 응용 분야는 무엇입니까?

표준 부품 하드웨어 산업:연속 담금질, 템퍼링, 응력 완화 및 광휘 어닐링을 위해 나사, 너트, 리벳, 체인, 스프링 및 소형 하드웨어 부품에 적합합니다.

자동차 부품 산업:자동차의 볼트, 기어, 샤프트, 밸브, 소형 섀시 부품, 변속기 부품에 사용되며, 침탄, 침탄질화, 템퍼링, 브라이트 담금질에 사용되어 강도와 내마모성을 확보합니다.

베어링 및 기계 부품 산업:다양한 소형 베어링, 니들 롤러, 롤러 및 정밀 기계 부품을 연속 열처리하여 변형을 최소화하고 경도를 균일하게 하며 배치 안정성을 향상시킵니다.

분말 야금 산업:철-기반 및 구리-기반 분말야금 부품, 오일-함침 베어링 및 구조 부품의 고온 소결, 환원 및 치밀화 후 보호 대기 하에서 성형됩니다.

스테인레스 스틸 및 의료 기기 산업:소형 스테인리스 부품, 칼, 식기, 자물쇠, 경첩, 의료용 액세서리 등의 광휘 어닐링 및 용체화 처리로 표면 산화나 변색이 발생하지 않습니다.

전자 및 신에너지 산업:전자 세라믹, 자성 재료, 배터리 재료, 구성 요소 기판 및 후막-필름 회로의 건조, 탈지, 소결 및 경화 공정입니다.

자랑거리 및 특수 열처리 산업:열 교환기, 라디에이터 및 경질 합금 부품의 대기 브레이징은 물론 유리 어닐링, 세라믹 소결, 특수 재료의 건조 및 경화에도 사용됩니다.

메쉬 벨트로의 기술 개발 동향은 무엇입니까?

지능형 자동화:전체-프로세스 PLC 지능형 제어는 원격 모니터링, 프로세스 저장 및 오류 조기 경고를 지원하여 자동화된 연속 생산을 가능하게 하고 수동 개입을 줄입니다.

정밀 온도 제어 및 대기: 여러 온도 영역에 걸쳐 정밀한 온도 제어, 탄소 전위 및 대기의 자동 조정으로 인해 산화가 없고 변형이 최소화되며 품질 일관성이 높은 공작물 열처리가 가능합니다.

에너지 절약 및 환경 보호:새로운 단열재와 폐열 회수 구조를 활용하여 에너지 소비를 줄입니다. 배기가스 처리 장치를 갖추고 있어 저탄소 및 환경 친화적인 생산 요구사항을 충족합니다.-

안정적인 구조 및 손쉬운 유지 관리: 모듈식 용광로 설계, -편차 방지 구조를 갖춘 고온 저항성 메시 벨트로 인해 장비 수명이 길고 고장률이 낮으며 유지 관리가 편리합니다.

통합되고 유연한 프로세스:하나의 기계는 담금질, 템퍼링, 소결, 브레이징 등 여러 공정과 호환되며 업스트림 및 다운스트림 프로세스와 통합되어 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있어 다양한 생산에 적응할 수 있습니다.-

전문화된 맞춤화:자동차, 표준 부품, 분말야금, 신에너지 전자공학 등의 산업에 맞춤형 솔루션을 제공하여 고급 가공물의 특수 열처리 요구사항을 충족합니다.-